现状:动力业务需求重点在于建模分析,通过需求、生产、物料为主的三个维度建模,快速、多次模拟分析,打通客户-工厂-供应商的信息孤岛,在第一时间把变化信息及时、准确传递贯通,从而实现供应链管理模式从“人工管控”到“系统管控”的转型。为了解决这些难题,导入智能排产APS系统。


【资料图】

APS导入实施从2020年7月初到2021年下半年,项目组历经近10多个月时间成功上线,离不开企业领导层的高度重视和支持,定期听取项目汇报。业务部门负责人牵头业务需求分析,手工排产逻辑的清晰展示,关键用户的大力测试,协助相关部门解决实施过程中的难点。

[项目实施成果]

一、 流程革新成果

(1) 计划层次全覆盖,组织全互联

实现多组织、多层次、多场景业务建模,主要包括主生产计划(MPS)、详细生产计划(DPS)、物料需求计划(MRP)、物料交付计划(MDEL);以及多个制造系统的数据通过APS作为桥梁打通,摆脱手工排产时的数据从系统导出EXCEL操作的数据准确性,时效性不高的困境;

(2) 订单交期快速答复

基于有限能力,多工序计划平衡排产,进行快速的交期答复;

(3) 计划执行反馈

已经生产完成的计划执行情况通过MES(不同组织多个)回馈APS,分析计划执行的差异性,计划内达成,未达成的责任部门分析,计划外生产的工作,有数据支撑,有利于现场的计划执行优化改善。

二、 效益分析

(1)供应链各系统集成,实现互通互联,数据共享效率大幅提升90%以上

ERP & MES & APS集成完成,实现请购 & 要货下发ERP,工单下发MES,整个数据收集提升到分钟级。

(2)供应链各节点协同办公,自动校验防错,数据规范达95%以上

(3)整体流程可1天跑完,提升66%

从原来的3天提升到1天完成。实现销售需求对接客户,采购需求对接供应商,供应链数据全流程可视、可控、可跟踪。

基于智能制造的框架,深入应用并持续优化APS,继续提升快速响应,快速交付能力,为企业运营层的大数据可视化分析提供决策的依据,帮助制造现场优化改善,APS在智能制造中呈上启下,发挥大脑的指挥作用,提升整个供应链管理水平。

END

关于深圳VUVVUV(深圳市微优微科技有限公司)是中国最早从事APS系统研发咨询实施的公司之一,总部位于深圳,在上海、武汉,长沙,厦门成立了分子公司。已经成功实施了超过500家国内外大型集团客户的APS案例,包括富士康集团,格力集团,中车集团,海尔集团,江森集团,万宝集团,日立集团,松下集团,索尼集团,理光集团,众生药业,Jabil集团,共进电子,深南电路,曼秀雷敦,酷特智能,华虹宏力,纽威阀门,仙乐健康,思源电气,兆驰集团,宏发集团,法拉电子,烽火集团、BASF巴斯夫等大型集团上市企业。

VUV 提供从供应链“可执行的销售预测,S&OP,到生产计划排产,物料计划、供应商协同”等全流程咨询服务, 提供完整的“集成供应链咨询+IT系统落地”(ISC+APS)解决方案。使企业在“销售预测不确定、订单周期短、波动大”的市场环境下,在“交付、成本、品质” 方面,快速铸造核心竞争力,实现行业领先!

推荐内容