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本报讯

通讯员赵延康

今年 1 至 4月份， 石油一厂酮苯脱蜡装置能耗实现41.39 千克标油/吨，比设计值低 30.30 千克标油/吨，比达标值低 1.61 千克标油/吨，连续 16 年保持全国 20 余套同类装置中最低。

近年来，酮苯装置普遍面临产能低、能耗高、市场竞争激烈等不利形势，为降低装置能耗，石油一厂实施自动温洗改造项目，通过提高温洗操作标准化水平， 降低操作误差， 避免过度温洗造成能源浪费及蜡损失。该厂还积极实施凝结水梯级利用项目，充分利用凝结水替代伴热蒸汽、 喷淋和减温减压器除盐水使用， 实现除盐水用量零消耗，节约 1.0 兆帕蒸汽 10 吨/天、除盐水用量 14.5 吨/时；对原换热器管束进行扩能改造和管壳层互换，有效提高油回收温度，三次塔进料温度由 169℃提高至 179℃，末次塔温度由 158℃提高至 168℃，达到降低溶剂消耗的节能目标。 优化回收系统热负荷提高能效，回收加热器由串联改为并联，实现在线切换清洗，保证换热器高效运行；将油出装置水冷器由循环水冷改为滤液冷却，降低循环水用量 10 吨/时，油回收一次塔进料温度提高 2℃；通过优化过滤温度指标， 实现产品熔点牌号与冷冻负荷相匹配的最优条件。